濾除空壓機專用油中的金屬顆粒、雜質等，保證油循環(huán)系統(tǒng)的潔凈，保護主機安全運行。

高精度進口濾紙

通常為2000小時，可根據(jù)環(huán)境狀況調整。油濾芯堵塞報警設定值一般為1.0-1.4bar。

分離壓縮空氣中的油份

高精度進口玻璃纖維

通常為3000小時，可根據(jù)環(huán)境狀況調整。油分芯堵塞報警設定值一般為0.8-1.0bar。

分離效率差，導致油耗量增大，運營成本增加，缺油嚴重時甚至可能引發(fā)主機故障；壓縮空氣出口含量增大，影響后端凈化設備運行，導致用氣設備無法正常工作；堵塞后阻力增大，導致機組實際排氣壓力增大，增加能耗；失效后玻璃纖維材料脫落進入油中，導致油濾芯壽命縮短及主機非正磨損。

潤滑-對軸承、齒輪等關鍵機械部件的潤滑；密封-對螺桿與螺桿、螺桿與腔體之間的間隙實施密封；冷卻-對主機壓縮空氣所產生的熱量帶到冷卻器釋放掉；清凈-將油路系統(tǒng)中的油垢及其他雜屑等沉積至油分桶及油濾芯內；

優(yōu)質的原料：添加劑只能暫時提供亮麗的指標，經久的品質來自優(yōu)質的原料；
合適的粘度：確保足夠的潤滑，降低磨損;
高粘度指數(shù)：高溫下保持適合的油膜強度，確保主機正常運行;
閃點高、傾點低：防止著火，在低溫下保持良好的流動性；
良好的氧化安定性和熱穩(wěn)定性；延長更換時間，保證螺桿機穩(wěn)定正常工作；
低積炭傾向性：延長主機壽命，保證油路系統(tǒng)正常的運行溫度；良好的抗乳化性、抗水解性和防腐蝕性：快速分水，防止設備腐蝕、低揮發(fā)性、良好的抗泡性：降低油耗；

除油除塵濾芯：濾除壓縮空氣中的油、塵和液態(tài)水
除臭濾芯：濾除壓縮空氣中的油蒸氣及其它異味
除菌濾芯：濾除壓縮空氣的細菌

除油除塵濾芯的設計使用壽命通常為8000小時或1年；活性炭除臭濾芯通常為1000小時；除菌濾芯通過蒸氣殺菌可再生使用50次。高效除油除塵濾芯的堵塞壓差標準通常為0.7bar。

回油量不足，導致排氣溫度過高，縮短油和油分芯使用壽命；導致主機潤滑不足，嚴重縮短主機壽命；濾芯破損后，為經過濾的含大量金屬顆粒雜質的油進入主機，導致主機嚴重損壞。

利用材料本身所持有的微孔，以毛細作用吸附空氣中的水分子，同時依靠吸干機卸壓脫附的吸附余熱升溫來脫去干燥劑所吸附的水份。

活性氧化鋁、分子篩

根據(jù)進氣空氣濕度不同，2-6年不等?？梢罁?jù)干燥機后級的過濾器來判斷是否需要換干燥劑：若過濾器排水，則需立即更換干燥劑；也可根據(jù)干燥劑形態(tài)以及用氣端的實際情況來判斷。

干燥劑失去活性，無法排干水份，壓縮空氣含水量超過標準，影響用氣設備正常工作及產品的生產質量；干燥劑失效后粉末脫落，影響干燥機壽命，堵塞排氣管路增大阻降，增加能耗和生產成本。